Stikstofgenerator voor membraanscheiding

Membraanscheidingstechnologie voor stikstofproductie wordt al tientallen jaren toegepast bij gasscheiding en wordt op grote schaal gebruikt in China en zelfs wereldwijd.

Technische parameters en beperkingen: Zuiverheidsbereik: meestal tussen 95% en 99%, geschikt voor gelegenheden met lage zuiverheidsvereisten;; Voordelen van de apparatuur: Vergeleken met traditionele PSA-stikstofproductieapparatuur verbruikt het ruim 15% minder energie bij een zuiverheid van 98%. Daarnaast heeft het een compacte structuur en is het eenvoudig te onderhouden.

Plaats van herkomst:	CHINA
Merk:	WSX
Model nummer:	WMZN-3~5000

Aanvraag

KENMERKENDE

De membraanmodule beschikt over volledige specificaties en kan op economische wijze voldoen aan de stikstofbehoeften van verschillende gebruikers;

De membraanmodule heeft een hoge drukweerstand en een laag drukverlies, waardoor kan worden voldaan aan de behoeften van gebruikers die een hoge stikstofuitlaatdruk nodig hebben;

De membraanstikstofgenerator kan de stikstofproductie van het systeem eenvoudig verhogen door het aantal membraancomponenten te vergroten;

Geen bewegende delen, statische werking, geen speciale zorg nodig, minimaal onderhoud, veilige en betrouwbare continue werking;

De membraanstikstofgenerator is lichtgewicht, compact van structuur, ruimtebesparend, vereist geen investeringen in infrastructuur, is eenvoudig te installeren en te starten, eenvoudig te starten en te stoppen en werkt automatisch;

Het membraansysteem kan zuurstof en vocht tegelijkertijd scheiden, waardoor stikstof ontstaat die zeer droog is en een laag dauwpunt heeft;

De membraanstikstofgenerator kan worden uitgerust met een stikstofstroomregeling, een systeem voor bewaking op afstand, enz.

Toepassingen

Toepassing van membraanstikstofgeneratoren in verschillende industrieën: 1. Elektronische productie-industrie
Toepassingsscenario: Wordt gebruikt bij de productie van elektronische componenten, verpakkingen en andere processen. Levert zeer zuivere stikstof om een zuurstofvrije omgeving te creëren, oxidatie van het product te voorkomen en de kwaliteit en betrouwbaarheid te verbeteren.; 2. Petrochemische industrie
Hoofddoel:
Blazen van pijpleidingen, tankbescherming, katalysatorregeneratie, vermindering van het risico op brand en explosie;
Als inert beschermend gas of reactiemiddel deelnemen aan de synthese van chemische producten;
Energiebesparing kan worden bereikt via een intelligent stikstoftoevoersysteem. Een petrochemisch bedrijf bespaarde bijvoorbeeld jaarlijks meer dan 600000 yuan op de elektriciteitsrekening dankzij een energieterugwinningsapparaat.; 3. Voedselproductie-industrie
Functie: Gebruikt voor het conserveren en verpakken van voedsel, verlengt de houdbaarheid van eetbare oliën, noten, melkpoeder en andere producten door zuurstof te vervangen.; 4. Veiligheidsveld voor kolenmijnen
Explosieveilige maatregelen: Door stikstof af te scheiden kan de zuurstofconcentratie in de ondergrond worden verlaagd, waardoor het risico op een gasexplosie (methaan) wordt verkleind.; 5. Biofarmaceutische industrie
Toepassing: Leveren van stikstofgas dat voldoet aan farmaceutische normen voor oxidatiebescherming tijdens de productie-, opslag- en transportprocessen van geneesmiddelen.; 6. Chemische productiesector
Specifieke scenario's: waaronder bescherming tegen fijne chemische reacties, terugwinning van oplosmiddelen, smelten van nieuwe materialen (zoals metaalbescherming), opslag van brandbare en explosieve materialen, enz.; 7. In auto- en speciale scenario's
Kenmerken: Het modulaire ontwerp is geschikt voor on-site operaties in olie- en gasputten, met de kenmerken van snelle gasproductie (3 minuten), modulaire flexibele aanpassing van de productiecapaciteit, enz., en voldoet aan de behoeften van kleine en middelgrote gebruikers.; 8. Andere velden
Metallurgie en nieuwe materialen: oxidatiepreventie bij hoge temperaturen bij metaalbewerking, bescherming tegen de synthese van nieuwe materialen;
Milieubescherming en wetenschappelijk onderzoek: rioolwaterzuivering, afvalgasrecuperatie, maar ook laboratoriumonderzoek, biologische teelt en andere scenario's.

WERKINGS PRINCIPE

Werkingsprincipe van de stikstofgenerator met membraanscheiding:: Hollevezelmembraanscheidingstechnologie is een hightechtechnologie die zich halverwege de 20e eeuw heeft ontwikkeld. In de afgelopen 20-30 jaar heeft deze technologie wereldwijd een snelle ontwikkeling doorgemaakt en biedt ze de mensheid enorme voordelen. Dunne films hebben selectieve permeatie- en diffusie-eigenschappen voor bepaalde gascomponenten, waardoor het doel van gasscheiding wordt bereikt.; Hollevezelmembranen zijn in feite microporeuze buizen met dezelfde binnen- en buitendiameter, en hun structuur is vergelijkbaar met die van buisvormige warmtewisselaars. De vezelbundels zijn onafhankelijk van elkaar en aan beide uiteinden van het membraan afgedicht met epoxyhars. Honderdduizenden vezels worden samengebundeld om het vereiste oppervlak te creëren.; Onder druk verschillen de adsorptie-, diffusie- en permeatiesnelheden van verschillende gassen in hollevezelmembranen. Gassen met een hogere permeatiesnelheid worden in volgorde "snelle gassen" genoemd, zoals zuurstof en waterdamp; en langzame gassen met een lage permeatiesnelheid, zoals stikstof. Nadat het gasmengsel het membraan passeert, wordt het "snelle gas" verrijkt aan de lagedrukzijde aan de buitenkant en het "langzame gas" aan de hogedrukzijde aan de binnenkant, waardoor de scheiding van het gasmengsel wordt bereikt.

Gasproductiesnelheid:	0.5-5000 Nm3 / h
Stikstofzuiverheid:	90-99.9%
Stikstofdauwpunt:	-20℃~-70℃
Stikstofdruk:	0.1~ 1.6 MPa (kan onder druk worden gezet)

Alle Categorieën